径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵有噪声低，工作压力高等优点，但柱塞泵对液压油的污染较敏感，造价较高。径向柱塞泵广泛应用于飞机、液压机、工程机械和船舶当中。

径向柱塞泵种类：

根据配流方式，径向柱塞泵一般分为轴配流和阀配流两种，阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点，而轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足，注定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。以下是常见的几种径向柱塞泵：

1.高压径向柱塞泵；

2.轴配流径向柱塞泵；

3.阀配流径向柱塞泵；

4.负载敏感变量径向柱塞泵等

径向柱塞泵性能参数：

径向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径及数量、斜盘倾角等。

①压力：径向柱塞泵中阀配流泵的压力较高，普遍达到了32MPa以上，某些产品甚至高达200MPa；轴配流泵的压力一般在20MPa以上。

②排量的估算及范围：径向柱塞泵的排量主要取决于柱塞直径、柱塞的有效行程以及偏心距及每个工作循环中各柱塞的作用次数。

③转速：径向柱塞泵的许用转速也很高，具体数值因排量规格不同而异。

④效率：径向柱塞泵的容积效率和总效率与泵的工况有关。

⑤使用寿命：在正确的使用条件下（特别是采用了适当黏度的工作介质并保持其足够的洁净度），径向柱塞泵在额定工况下的使用寿命是很长的。

⑥流量脉动和噪声：与齿轮泵、叶片泵和螺杆泵相比，柱塞泵的流量脉动和噪声较大。

径向柱塞泵结构：

径向柱塞泵主要由定子、转子、轴套、配油轴和柱塞等元件组成，转子和定子中心之间有一个偏心距，配油轴固定不动，其上沿周向开有配油窗口，配油窗口的上半周对应于吸油口，下半周对应于压油口。以下是径向柱塞泵结构示意图：

径向柱塞泵工作原理：

驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。

泵转动时，它依靠离心力和液压力压在定子内表面上。当转子转动时，由于定于的偏心作用，柱塞将作往复运动，它的行程为定子偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节。

油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。

径向柱塞泵特点：

1.柱塞呈径向分布，径向尺寸大，轴向尺寸小，便于组成液压泵一液压马达的机组。

2.压力不需要很高，流量很大。

3.改变偏心距可以改变流量，改变偏心的方向可以改变吸、排油的方向。

4.没有自吸能力，往往要用齿轮泵为其进口提供0．5mpa的低压油。

径向柱塞泵和轴向柱塞泵区别：

1.柱塞与动力轴的相对位置不同，轴向柱塞泵的柱塞的往复运动方向与缸体中心轴的方向是平行的；径向柱塞泵柱塞的往复运动方向则是与驱动轴垂直的。

2.轴向柱塞泵具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点；但结构较径向柱塞泵复杂，加工制造要求高。

3.径向柱塞泵噪声低，工作压力高，比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高；但也存在对液压油的污染较敏感，造价较高的缺点。